Nas indústrias farmacêutica, de biotecnologia e de saúde, erros na precisão do enchimento de pó podem ser dispendiosos: um erro de ±1% pode resultar na rejeição de um lote inteiro. Você está enfrentando os seguintes desafios?
Este artigo explicará os diferentes tipos de máquinas de enchimento de pó e os principais fatores de seleção, ajudando você a determinar rapidamente qual equipamento é o melhor para sua linha de produção.
Uma máquina de enchimento de pó é um dispositivo automatizado projetado para encher quantitativamente materiais em pó em recipientes (como frascos, sacos e latas). É amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, alimentícia, cosmética e química. Por exemplo:
Princípio de Funcionamento:
1. O pó flui naturalmente do funil para o parafuso sem-fim (dentro do tubo abaixo do parafuso). Um dispositivo anti-ponte é normalmente instalado entre o funil e o parafuso para garantir uma alimentação uniforme do pó.
2. Um motor aciona o parafuso sem-fim para girar. O parafuso atua como uma hélice, avançando o pó ao longo de seu caminho helicoidal. A quantidade de pó transportada depende da velocidade do parafuso, passo, diâmetro e densidade do pó.
3. O sistema de controle regula o tempo de rotação do parafuso ou o número de rotações com base no peso ou volume de enchimento predefinido. Quando a quantidade definida é atingida, o parafuso para de girar, alcançando um enchimento preciso.
4. O pó cai da parte inferior do parafuso sem-fim para o recipiente. Uma vez que o parafuso para de girar, o fluxo de pó cessa naturalmente, evitando o excesso de enchimento.
Características e Aplicabilidade:
Princípio de Funcionamento:
1. O recipiente a ser preenchido é colocado na plataforma de pesagem, e o sistema inicializa o peso para zero.
2. O sistema de controle ativa o dispositivo de descarga de pó (por exemplo, abre uma válvula ou inicia um parafuso sem-fim), permitindo que o pó flua do funil para o recipiente. As células de carga medem continuamente o peso do pó no recipiente e transmitem o sinal para o sistema de controle.
3. À medida que o peso do recipiente se aproxima do valor alvo predefinido, o sistema reduz automaticamente a taxa de descarga (mudando do enchimento rápido para o enchimento de precisão). O fluxo de pó é precisamente controlado para evitar o excesso de enchimento.
4. Quando o peso atinge o valor definido, o sistema fecha imediatamente a válvula ou para o parafuso sem-fim.
5. Após a conclusão do enchimento, o recipiente sai, e o equipamento se prepara automaticamente para o próximo recipiente, iniciando um novo ciclo.
Características e Aplicabilidade:
Princípio de Funcionamento:
1. Uma bomba de vácuo é iniciada, criando pressão negativa dentro do tubo de sucção. O pó é aspirado para o tubo de sucção sob esta pressão negativa e entra em uma câmara de armazenamento intermediária (ou diretamente no dispositivo de descarga).
2. O sistema controla a quantidade de pó com base no volume/peso predefinido, usando o tempo de sucção ou o feedback da célula de carga. Alguns equipamentos empregam roscas helicoidais ajustáveis ou pistões pneumáticos para descarga, a fim de obter um enchimento mais preciso.
3. Uma vez que a quantidade de pó predefinida é atingida, o canal de sucção é fechado e, simultaneamente, a válvula de descarga abre, ou o parafuso/pistão empurra o pó para o recipiente de embalagem. A gravidade ou o fluxo de ar garantem uma transferência suave para o recipiente.
4. Após a conclusão de um ciclo de enchimento, o sistema reativa a sucção de pressão negativa para preparar o pó para o próximo recipiente.
Características e Aplicabilidade:
Princípio de Funcionamento:
1. O pó flui naturalmente do funil para uma bandeja ou canal vibratório. O design da bandeja/canal garante uma distribuição uniforme do pó, evitando empelotamento ou formação de pontes.
2. Um vibrador induz vibração periódica no corpo da bandeja/canal. O pó se move para frente ao longo da direção da vibração, com sua taxa de fluxo controlada pela amplitude e frequência da vibração.
3. O sistema de controle define o peso ou volume de pó necessário por enchimento. Uma combinação de amplitude de vibração e tempo de enchimento controla com precisão a quantidade que entra no recipiente. Algumas máquinas integram células de carga para controle de feedback de peso, aprimorando ainda mais a precisão do enchimento.
4. Quando a quantidade de enchimento predefinida é atingida, a vibração para ou os parâmetros são ajustados, interrompendo o fluxo de pó.
Características e Aplicabilidade:
Requisitos de capacidade claros: Identifique o número de frascos, sacos e latas que precisam ser preenchidos diariamente ou por hora, bem como a velocidade da linha necessária, para garantir que o equipamento possa atender aos requisitos de capacidade e evitar sobrecarga ou tempo ocioso.
Características do material: Selecione a máquina de enchimento apropriada com base na fluidez, densidade, tamanho das partículas e propriedades de aglomeração do pó para evitar enchimento instável ou bloqueios causados por incompatibilidade do material.
Tipo de embalagem: Considere o formato da embalagem (por exemplo, sacos, frascos, latas). A máquina de enchimento deve ser compatível e flexível, capaz de acomodar recipientes de vários tamanhos e formatos.
Limpeza e manutenção: Verifique se o equipamento é fácil de desmontar, limpar e manter, e se está em conformidade com os padrões GMP ou de qualidade alimentar para garantir processos de produção higiênicos e seguros e minimizar o tempo de inatividade.
Automação e facilidade de uso: Equipamentos com alto nível de automação e uma interface intuitiva podem reduzir os custos de mão de obra e os erros do operador, melhorar a eficiência da produção e encurtar os ciclos de treinamento.
Orçamento e análise de retorno sobre o investimento: Considere o preço do equipamento, os custos operacionais, as despesas de manutenção e os ganhos de capacidade de produção esperados para avaliar o ciclo de retorno sobre o investimento (ROI) e garantir que a decisão de compra seja economicamente sólida e atenda às necessidades de desenvolvimento de longo prazo.
Inspecione regularmente os componentes-chave, como o vibrador, o parafuso e as vedações, quanto ao acúmulo de poeira ou danos.
Mantenha a superfície e os componentes de transmissão do equipamento limpos para evitar que a poeira entre na máquina e cause desgaste.
2. Ciclo de substituição para peças consumíveis-chave
Lubrifique regularmente os componentes de transmissão para evitar falhas mecânicas devido ao esgotamento do óleo.
Realize inspeções regulares do motor de vibração e do sistema de controle e substitua os componentes envelhecidos imediatamente.
3. Recomendações de solução de problemas
Se for detectado bloqueio de pó durante o processo de enchimento, a máquina deve ser parada para limpar o funil e ajustar a frequência de vibração.
Se o alarme do equipamento soar ou parar de funcionar, consulte o manual de operação ou entre em contato com o suporte técnico do fabricante imediatamente.
4. Procedimentos operacionais para prolongar a vida útil do equipamento
Os operadores devem receber treinamento profissional e usar o equipamento de acordo com os procedimentos operacionais padrão.
Realize manutenção e calibração abrangentes regulares para garantir a operação estável e a medição precisa.
Conclusão
Se você gostaria de saber mais sobre máquinas de enchimento de pó ou precisa de aconselhamento profissional sobre como selecionar um modelo, entre em contato com a
Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd. Oferecemos consultas gratuitas e podemos ajudá-lo a construir uma linha de produção eficiente e inteligente!
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