notícias da empresa sobre Causas e soluções de afrouxamento dos comprimidos na prensa de comprimidos

A laminação por prensa de comprimidos significa que duas partes são empilhadas juntas.Por causa da adesão ou rolagem excessiva, os comprimidos grudam no punção superior.

Neste momento, as partículas são preenchidas no orifício do molde e pressionadas repetidamente na laminação ou a posição de perfuração é muito baixa e os comprimidos não podem ser expulsos.Ao mesmo tempo, as partículas são adicionadas ao orifício da matriz e pressionadas repetidamente.Pressionar a laminação torna a prensa de comprimidos vulnerável.

Os problemas de colagem e perfuração devem ser resolvidos para melhorar o desempenho da estampagem e eliminar a falha da prensa de comprimidos.

As causas e métodos de tratamento dos comprimidos são os seguintes: comprimidos soltos referem-se à dureza dos comprimidos após a compressão, com caroços na superfície e ligeira quebra com os dedos.

1. Pressão insuficiente.Solução: Aumente a pressão.No entanto, para algumas peças grandes especiais, a pressão é muito alta e o requisito de pressão é atingir ou exceder o limite superior da pressão da prensa de comprimidos.É necessário personalizar a prensa de comprimidos de especificações correspondentes sob alta pressão.

2. A pressão é muito baixa e a velocidade é rápida.Quando o tempo de pressão é prolongado, a pré-carga aumenta e a velocidade diminui.O soco é longo e curto.Solução: Ajuste o puncionamento.

4. O soco ativo está solto.Departamento.

5. O medicamento não foi esmagado o suficiente, há muitas fibras ou medicamentos elásticos ou componentes de óleo e a mistura é desigual.O medicamento pode ser triturado através de uma peneira de malha 100, o adesivo viscoso é selecionado, a pressão da prensa de comprimidos é adequadamente aumentada e o absorvente de medicamento oleoso é totalmente misturado para superar o método.

6. A seleção de adesivos ou agentes umectantes não é suficiente ou apropriada, o que torna a estrutura granular solta ou a distribuição de tamanho de partícula desigual, e as partículas grossas e finas são empilhadas.Isso pode ser superado selecionando adesivos apropriados ou adicionando quantidades, melhorando o processo de granulação e misturando materiais macios e partículas mistas.

7. O teor de umidade das partículas é muito pequeno e as partículas excessivamente secas têm maior elasticidade.Drogas contendo água cristalina perderão mais água cristalina durante o processo de secagem dos grânulos, tornando os grânulos quebradiços e fáceis de soltar.Portanto, o teor de água das partículas deve ser controlado de acordo com diferentes variedades durante a granulação.Se as partículas preparadas estiverem muito secas, pulverize a quantidade apropriada de etanol diluído (50% - 60%), misture e comprima.

8. A natureza da droga em si.Embora os comprimidos de alta densidade tenham uma certa dureza, eles não suportam impactos e tremores.Por exemplo, comprimidos de nitrato de bismuto e grânulos de soda tendem a produzir comprimidos soltos;Baixa densidade, baixa fluidez, baixa compressibilidade, granulação e regranulação.

9. A fluidez das partículas é fraca, e as partículas preenchidas no orifício do meio do molde são desiguais.

10. Existem grandes blocos ou partículas e detritos bloqueiam o raspador e a saída de descarga, afetando a quantidade de enchimento.

11. Adicione as partículas no funil por um longo tempo.As partículas devem ser adicionadas para manter uma certa quantidade de matéria-prima no funil.