Na indústria farmacêutica, a eficiência e a precisão são fatores críticos que determinam o sucesso de uma linha de produção.garantir a quantidade correta de comprimidos ou cápsulas em cada frasco ou caixa não é apenas essencial para a qualidade do produto, mas também fundamental para a reputação da empresaComo ferramenta concebida para melhorar a eficiência e a precisão da embalagem, os contadores de pílulas estão a tornar-se cada vez mais uma parte indispensável das operações de fabrico farmacêutico.Vamos explorar por que os contadores de pílulas são tão cruciais e como eles podem ajudá-lo a atingir seus objetivos de produção.

O que é umContador de pílulas?

Um contador de comprimidos é um dispositivo especializado projetado para contar comprimidos ou cápsulas de forma rápida e precisa.Imaginem o desafio de contar manualmente milhares de pílulas. Não só é demorado e trabalhoso, mas também é propenso a erros.Um contador de pílulas funciona como um "assistente de contagem de pílulas", realizando sem esforço esta tarefa e assegurando que a quantidade correta de comprimidos esteja presente em cada frasco ou embalagem.

Como é que funciona?

Carregamento: os comprimidos são despejados manualmente numa plataforma de alimentação.

Vibração: A colcha vibra para espalhar as pílulas e evitar aglomerações.

Transferência de placas giratórias: As pílulas são alimentadas em uma placa giratória.

Detecção por sensores: Um sensor fotoelétrico na plataforma discográfica detecta cada tablet à medida que ele passa.

Contagem: A máquina conta o número de comprimidos detectados pelo sensor.

Distribuição: Uma vez atingida a contagem desejada, os comprimidos são distribuídos em recipientes designados através de funil de descarga.

Tipos de contadores de pílulas

- Contadores manuais de pílulas: Ideal para a produção em pequena escala e empresas com orçamentos limitados.

-Contadores de pílulas semiautomáticos: oferecem um equilíbrio entre sistemas manuais e totalmente automatizados, proporcionando maior eficiência e flexibilidade.

-Contadores de pílulas totalmente automáticos: Essas máquinas são mais adequadas para a produção em larga escala, podendo contar comprimidos de forma rápida e precisa, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra e aumentando a eficiência geral da produção.

Principais vantagens deContadores de pílulasna Indústria Farmacêutica

1Melhora significativamente a eficiência da produção

Contagem de alta velocidade: Capaz de contar centenas a milhares de comprimidos por minuto, superando em muito as velocidades de contagem manual (a contagem manual é de cerca de 50-100 comprimidos por minuto).

Operação contínua: suporta a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, eliminando o declínio da eficiência causado pela fadiga dos trabalhadores.

Integração multi-tarefa: Alguns modelos podem contar, preencher, selar ou rotular simultaneamente, reduzindo o tempo de inatividade entre diferentes etapas de produção.

2. Garantir uma contagem precisa

Taxa de erro extremamente baixa: a precisão de contagem pode atingir mais de 99,9% (a taxa de erro manual é tipicamente de 1-5%).

Previne dupla contagem ou falhas: Usando sensores ou tecnologia de reconhecimento de imagem, elimina problemas como dupla contagem, fragmentos ou garrafas vazias.

Adaptável a cenários complexos: pode lidar com precisão com comprimidos de forma irregular, micro-partículas ou cápsulas transparentes (por exemplo, micro-comprimidos de 0,5 mm de diâmetro).

3Redução dos custos globais

Economia de custos de mão-de-obra: Uma máquina pode substituir 5-10 trabalhadores, levando a economias de longo prazo nas despesas de mão-de-obra.

Minimiza o desperdício de material: uma dosagem precisa garante que não haja sobreenchimento (por exemplo, poupança de 0,5-1 comprimido por frasco).

Baixos Custos de Manutenção: Os modelos modernos possuem projetos modulares, garantindo baixas taxas de falha e fácil reparação.

4.Estreito cumprimento das normas regulamentares

Cumprir as normas GMP: Regista automaticamente os dados de produção (como números de lote, quantidades e tempos) e suporta a rastreabilidade da auditoria.

Reduz a intervenção humana: reduz os riscos de contaminação e cumpre os regulamentos da FDA, EMA e outras autoridades sobre ambientes de fabricação farmacêutica.

Produção padronizada: garante uma contagem uniforme de comprimidos por frasco/caixa, reduzindo o risco de recall devido à dosagem inconsistente.

5Melhora a segurança dos medicamentos

Minimiza o contato humano: O projeto totalmente fechado reduz o risco de exposição dos trabalhadores ao pó ou a substâncias nocivas.

Função de Inspeção de Qualidade: Alguns modelos de ponta podem detectar defeitos de comprimidos (por exemplo, rachaduras, descoloração ou objetos estranhos) durante o processo de contagem.

Projeto anti-contaminação: fabricado com aço inoxidável e estruturas fáceis de limpar para atender aos requisitos de produção estéril.

6.Adaptação flexível às diversas necessidades

Compatibilidade com várias especificações: através da substituição de moldes ou ajuste de parâmetros, pode facilmente alternar entre diferentes tamanhos/formas de comprimidos (por exemplo,de comprimidos redondos de 3 mm a comprimidos de 10 mm de forma irregular).

Suporta a produção em pequenos lotes: Alguns modelos podem lidar com pequenas quantidades de medicamentos, adequados para embalagens em escala de laboratório (por exemplo, medicamentos de ensaio clínico).

Capacidades de Ajuste Inteligentes: os modelos orientados por IA podem aprender automaticamente as características dos novos tablets, reduzindo o tempo de configuração.

7Apoia a Sustentabilidade

Projeto de eficiência energética: Os novos modelos consomem 30-50% menos energia do que as máquinas tradicionais.

Reduz os resíduos de embalagens: a contagem precisa evita a embalagem excessiva, respeitando as regulamentações ambientais (por exemplo, a directiva PPWD da UE).

Longa duração: Equipamentos de alta qualidade podem durar mais de 10 anos, reduzindo o desperdício eletrônico.

8.Direcionado por dados e rastreável

Monitorização em tempo real: o uso da tecnologia IoT permite o monitoramento remoto da produção, alertas de falhas e outros dados.

Traçabilidade da produção: gera automaticamente registos eletrônicos de lotes, atendendo aos requisitos de assinatura eletrônica da FDA 21 CFR Parte 11.

Análise de dados: fornece informações sobre o equipamento OEE (Eficiência Geral do Equipamento), otimizando o planejamento da produção.

Deficiências comuns e métodos de reparaçãoMáquina de contar pílulas

Processamento de exibição de falhas do painel de controlo:

Diário MA intenção dePdoenteCaçãoMacine

1.Limpeza

(1) Limpeza de peças mecânicas

As peças mecânicas podem ser limpas com detergente (alcool) e um pano limpo.armazenamento de material, vibrador eletromagnético, placa de vibração de 1 estágio, placa de vibração de 2 estágios, placa de vibração de 3 estágios (opcional).

Após limpeza, instalar em ordem inversa.

(2) Limpeza de componentes electrónicos

Em geral, os componentes eletrónicos não necessitam de limpeza. No entanto, ao limpar componentes não eletrónicos, por favor, tenha cuidado para não borrifar água ou detergente nos componentes eletrónicos.Use um pano seco e limpo para limpar o painel de operação, contra janela, e superfície de luz de sinal.

(3) Limpeza dos componentes de detecção

Os componentes de detecção são componentes eletrônicos sensíveis.

(4) Limpeza dos componentes pneumáticos

A fim de garantir a qualidade do ar comprimido, o PP-12 está equipado com um filtro de ar na entrada de ar, que pode separar a umidade e a sujeira do ar comprimido para garantir um fluxo de ar suave,desempenho fiável e vida útil normal dos componentes pneumáticos.

(5) Limpeza da garrafa

Use um pano limpo e seco para limpar o cilindro e as hastes da mola de gás e, em seguida, aplique algumas gotas de óleo pneumático nas hastes.

(6) Limpeza das válvulas

É estritamente proibido desmontar a válvula para limpeza.

Alerta:O pó e a água concentrada reduzirão a vida útil dos componentes pneumáticos.

2.Lubrificante

Conclusão

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