Quando têm que comercializam seus produtos no pó ou granulam o formulário, as empresas industriais adotam frequentemente um formato de empacotamento pequeno que permita que vendam aos clientes individuais nos supermercados ou no comércio eletrônico por exemplo. Fabricantes de alimento (pó do café, especiarias, cereais…), pharma, ou empresas químicas (detergentes…) escolheu tipicamente embalar seus produtos em uns saquinhos (grama de poucas dúzias) ou em um malote (pouco cem gramas a poucos quilogramas). A operação de embalar o material é realmente muito sensível como deve ser feita muito rapidamente, ao ser exata (não faz o underdose que não seria complacente de um ponto de vista regulador, nem a overdose que representaria uma perda para o fabricante) e não danificando o produto.
Esta página está centrando-se sobre as tecnologias as mais comuns que podem ser propostas enchendo fabricantes de embalagem para pós de enchimento no empacotamento projetado para o negócio de retalho. O enchimento do produto maioria, em sacos de 25 quilogramas ou em uns supersacks mais grandes não é discutido aqui.
Um do tipo o mais difundido de máquina de enchimento é provavelmente a máquina de enchimento do eixo helicoidal. Com este tipo de enchimento, o pó é dosado para o bloco (saquinho, malote, às vezes vara) com um eixo helicoidal (um parafuso de archimedes). De uma parte do eixo helicoidal está dentro de um funil conter o pó para dosar e de uma parte do eixo helicoidal é dentro de um tubo (tubo de enchimento) a fim poder fazer a dose.
Tal máquina de enchimento é volumétrico que significa que a dose está feita somente no número de rotação do eixo helicoidal que entrega então um volume, correspondendo aos agradecimentos de um peso (o que interessa o cliente) à densidade de maioria material.
O funil pode ter formas diferentes, tipicamente um funil cônico quando há somente um eixo helicoidal (1 cabeça de enchimento) para a máquina de enchimento do malote ou máquinas muito pequenas do saquinho, a um funil da forma de cunha quando há diverso eixo helicoidal (diversas cabeças de enchimento).
A rotação do eixo helicoidal está trazendo o material ao tubo de enchimento, de que permite uma dose ao empacotamento posicionado apenas abaixo (há um mecanismo completo para formar o bloco dos carretéis da estratificação). O enchimento é sequencial, não contínuo. A máquina está trazendo um bloco novo em posição (mais exatamente, a está formando), a seguir o eixo helicoidal corre para dosar o produto, que cai no empacotamento aberto, a seguir o empacotamento é fechado e afastado. O ciclo pode então reiniciar.
A fim ter um volumétrico dosando tão preciso como possível, e certifica-se de que a dose de paradas do produto agudamente, o eixo helicoidal cabe muito firmemente no tubo de enchimento. Esta pode ser uma fonte de interesse se o eixo helicoidal não é manipulado corretamente, especialmente durante a limpeza e a manutenção como a diferença muito estreita entre o parafuso e o tubo significa que pode conduzir ao contato do metal do metal se o eixo helicoidal é pouco bocado dobrado por exemplo.
O projeto básico para um enchimento do copo é ter um funil cuja a parte inferior seja equipada com a placa de gerencio que tem copos pequenos. Ao girar, o copo é enchido com o produto ao passar abaixo do funil material, a seguir o tubo é cegado e esvaziado então para o empacotamento aberto.
O volume do copo é ajustável a fim caber a exigência para o volume e então o peso de enchimento. Deve-se notar que o sistema, comparado para furar o enchimento, é um pouco passivo, o pó tem que fluir por si só dentro e fora do copo. Significa que este tipo da dose está adaptado particularmente bem aos produtos do fluxo muito livre mas perderá alguma precisão se o produto é coesivo, não flui bem no copo, nem pelo contrário obtém comprimido no copo e não esvazia bem para o empacotamento.
Por outro lado, o processo de enchimento é aqui muito delicado e adaptado particularmente quando há as partes que não devem se quebrar (que seria a caixa para um transporte de parafuso).
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