notícias da empresa sobre Problemas e soluções na produção coberto de açúcar da tabuleta

Hoje em dia, as tabuletas cobertos de açúcar são inadequadas em muitos aspectos e a técnica do revestimento do açúcar é substituída pela técnica do revestimento do filme gradualmente. Contudo, a aparência de tabuletas cobertos de açúcar, tais como a lisura, é ainda melhor do que aquela de tabuletas de revestimento do filme. Alguns produtos patenteados originais são tabuletas cobertos de açúcar.

O objetivo destas tabuletas é superar o problema da absorção difícil porque algumas tabuletas são amargas quando o revestimento do açúcar puder melhorar seu gosto e as embelezar.

Na técnica tradicional do revestimento do açúcar, muitos materiais auxiliares de nenhum valor médico, tais como o talco, sacarina e gelatina, são adicionados à superfície das tabuletas de modo que as tabuletas possam obter a 50%-100% o peso adicional. Contudo, a produção é consideravelmente complexa e os operadores podem somente depender de sua experiência para controlar a qualidade de revestimento.

Devido a um número de fatores incontroláveis durante o revestimento do açúcar, muitas tabuletas são frequentemente quebradas ou blotched, torne-se mofado, desintegram-se fora do tempo estipulado, contêm cada vez menos o índice eficaz, têm o hygroscopicity forte, são difícil de armazenar, etc…. Agora alguns problemas comuns e soluções no procedimento do açúcar-revestimento são introduzidos mais tarde.

1. O xarope não cola ao potenciômetro e as tabuletas descoloram devido à fricção
Razão: A temperatura de revestimento é demasiado baixa; a cera não é removida totalmente; o potenciômetro de revestimento é instalado em um ângulo pequeno.
Soluções: parede limpa do potenciômetro ou para aplicar o xarope à parede. O talco pode ajudar o xarope que cola à parede. As tabuletas podem ser revestidas depois que o potenciômetro está seco. Tabuletas do calor e parede do potenciômetro uniformemente e para ajustar corretamente o ângulo do potenciômetro de revestimento.

2. As tabuletas colam à parede do potenciômetro
Razão: Demasiada açúcar, viscosidade forte, agitação desigual ou temperatura do potenciômetro são baixos. Tal fenômeno acontece frequentemente ao revestir a camada do isolamento.

Solução: A temperatura do xarope deve ser controlada dentro de 40-50°C. É apropriado misturar o xarope 800-900ml com os núcleos da tabuleta 30kg. Seu índice do açúcar deve ser constante em 360g/L. que a concentração comum de xarope é aproximadamente 70%. Também, o xarope fresco é melhor. Para manter o xarope fluir, o potenciômetro deve ser aquecido e determinada temperatura manteve-se. Se o xarope frio é usado para revestir, a concentração deve ser mais baixa. Além, agitar deve ser oportuna e uniformemente e a temperatura do potenciômetro fica em 50°C

3. A secagem é lenta
Solução: Transforme o volume e a temperatura deve ser controlada.

4. O revestimento cai para baixo e os núcleos da tabuleta não estão secos
Razão: Os núcleos da tabuleta não estão secos; os revestimentos não são secados absolutamente e os núcleos da tabuleta são afetados com umidade; o coeficiente de expansão dos revestimentos e dos núcleos da tabuleta não é o mesmo.

Solução: Núcleos de secagem da tabuleta, quantidade de alimentação material de controlo e velocidade durante o revestimento e temperatura de secagem e grau de controlo. Se o revestimento cai, a tabuleta deve ser decoated e revestido outra vez.

5. As tabuletas são rachadas (ou os revestimentos do açúcar estão completos das quebras)
Durante a transição do revestimento do pó para adoçar o revestimento, a quantidade de talco não é apropriada; a temperatura está conduzindo altamente à precipitação da velocidade de secagem alta e do açúcar cru; a medicina ácida reage com o talco e gera o dióxido de carbono. A dosagem do xarope do talco e de açúcar deve ser controlada.

Por exemplo, durante a transição do revestimento do pó para adoçar o revestimento, o talco deve ser usado cada vez menos; se a medicina é ácida, uma camada de separação é necessário; a temperatura da secagem deve igualmente ser controlada. Por outro lado, a dureza incompetente de núcleos da tabuleta conduzirá às quebras.

Durante o revestimento, a umidade espalhará em núcleos da tabuleta e as quebras ocorrem quando a tensão dos núcleos é mais forte do que aquela dos revestimentos. Além disso, o talco da qualidade má contém o carbonato, que pode reagir com o extrato ácido e gerar o dióxido de carbono, conduzindo às quebras. Neste caso, a dureza de núcleos da tabuleta deve ser apropriada para impedir que a umidade espalhe para dentro eficazmente.

A temperatura do potenciômetro do dosageand do xarope e do talco deve toda ser controlada bem para formar o filme fino para a secagem rápida. O talco da boa qualidade deve ser usado. Os produtos finais devem ser embalados separadamente para evitar a umidade.

Solução: dosagem de controlo do xarope e do talco, temperatura de secagem e grau de secagem, usando o talco que não contém nenhum carbonato e que controla armazenando a temperatura.