Visão geral do produto da máquina de inspeção de ampoule
A máquina de inspeção de luz automática usa a tecnologia de visão de máquina e os princípios de controle automático para fazer com que os produtos inspecionados girem em alta velocidade e freios instantaneamente através de métodos mecânicos. Ele usa um sistema de fonte de luz especial e uma câmera industrial sofisticada de alta velocidade para obter imagens do produto inspecionado. O sistema de software do algoritmo de processamento de imagem auto-desenvolvido se compara, calcula e analisa as imagens. Os produtos não qualificados detectados são rejeitados pelo atuador do sistema de controle automático.
Esta série de equipamentos é composta principalmente pelas seguintes peças:
Componentes principais:
1) Parte da alimentação de garrafas: O produto a ser inspecionado é transferido da correia transportadora de alimentação da garrafa para o mostrador de alimentação da garrafa e, em seguida, transportado para a tabela rotativa de inspeção.
2) Parte de inspeção: O produto inspecionado gira em alta velocidade e é inspecionado por várias fontes de luz especiais para formar várias imagens para comparação e identificação pelo sistema de processamento.
3) Parte de descarga de garrafas: Após a inspeção, o mostrador de descarga usa o princípio de Bernoulli para liderar os produtos qualificados e não qualificados nas bandejas de coleta, respectivamente.
Os produtos bem organizados a serem inspecionados entre na roda de estrela de alimentação de maneira ordenada e suave sob a ação da correia transportadora, e a roda de estrela de alimentação os leva a entrar na placa de inspeção. Os produtos a serem inspecionados são girados em alta velocidade no suporte de garrafa de rotação continuamente e passam sequencialmente por várias estações de inspeção. Antes de entrar no feixe de inspeção, os produtos rotativos de alta velocidade estão instantaneamente travados sob a ação de um mecanismo de freio patenteado especial, enquanto o líquido na garrafa ainda está girando em alta velocidade. Em seguida, os produtos inspecionados entram na área de inspeção fotoelétrica, a fonte de luz brilha nos produtos e as câmeras industriais tiram fotos dos produtos em alta velocidade, formando várias imagens para o sistema de processamento comparar, analisar e julgar. Posteriormente, os produtos após a inspeção são transferidos para o mostrador de descarga, parafuso de descarga e mecanismo de rejeição sucessivamente. O mecanismo de rejeição envia as garrafas qualificadas e não qualificadas para a bandeja de produtos qualificada e a bandeja de produtos não qualificados, respectivamente.

Esta série de máquinas de inspeção leve usam câmeras industriais de alta resolução para ampliar os produtos inspecionados dezenas de vezes, que são mais visíveis e, portanto, a precisão da inspeção é muito maior que a da inspeção manual da luz. Toda a máquina é controlada por um controlador de movimento, com alarmes de detecção, controle e falha correspondentes. Uma interface de comunicação é reservada, o que facilita para a gerência sênior usar a tecnologia da informação para monitoramento remoto. Funções poderosas de software tornam a configuração, correção e expansão de funções de parâmetros mais conveniência.

Esta série de máquinas de inspeção leve pode detectar migalhas de vidro, migalhas de alumínio, migalhas de borracha, cabelos e outros objetos estranhos em líquidos orais, além de glândulas defeituosas, para garantir a remoção precisa de produtos não qualificados. Comparado com a inspeção manual da luz, ele melhora muito a velocidade e a precisão da inspeção, evita a instabilidade da inspeção manual e realiza a inspeção de produtos de alta qualidade. Os métodos e padrões de inspeção são equilibrados e unificados, e os produtos não qualificados são completamente impedidos de entrar no mercado, o que libera efetivamente os recursos humanos. As vantagens incomparáveis de preços fazem com que esta série de produtos tenha enormes benefícios econômicos e sociais e tenha uma ampla perspectiva de mercado.

Principais vantagens
- Somos profissionais na produção de máquinas de inspeção de luz automáticas (automáticas lineares, automáticas rotativas) e máquinas de inspeção de luz semi-automática.
- Nosso software possui direitos de propriedade intelectual independentes.
- As tampas de garrafa e as cabeças de garrafa são inspecionadas por 3 câmeras, portanto o efeito de inspeção é muito melhor. Antes que as garrafas entrem na plataforma giratória de inspeção, garrafas com cabeças não qualificadas são rejeitadas para evitar garrafas quebradas na plataforma giratória de inspeção devido a rachaduras nas cabeças da garrafa, afetando a inspeção.
- Sistema hierárquico de menu, apenas o administrador pode definir e modificar os parâmetros, evitando a possibilidade de mossoperação e modificação dos parâmetros pelos operadores.
- As imagens de produtos não qualificados são salvos, o que é conveniente para os usuários analisarem os problemas para melhorar o processo. Ele tem a função de reprodução de imagem de inspeção on-line, que é conveniente para o monitoramento on-line.
- Os parâmetros de inspeção podem ser definidos livremente e salvos de acordo com os requisitos do cliente.
- Os motores servo importados são usados como força motriz para garantir a precisão da operação do equipamento.
- O cinturão centrífugo adota marcas conhecidas e é muito resistente a desgaste.
- A interface de operação pode exibir efetivamente o status de funcionamento de cada câmera, garantindo assim a segurança da inspeção do produto.
- O sistema de controle elétrico adota o controlador de movimento OMRON, cada motor pode emitir independentemente e com precisão, e a posição de movimento é precisa sem deslocamento. Isso evita efetivamente o atolamento e o atraso do sinal causado pelo PLC tradicional que desencadeia sinais através do sensor fotoelétrico e alcança a consistência da velocidade de rastreamento e da não-divisão no nível de milissegundos das imagens tiradas com as câmeras, levando assim a grande melhoria do efeito de inspeção e estabilidade do equipamento.
- Informações sobre falhas da máquina O feedback pode ser definido.
- A interface de comunicação reservada pode facilitar o diagnóstico de falha remota.
- Os detentores de garrafas de centrífuga são feitos de material de liga de alta resistência, que não precisa ser substituído dentro de 2 anos após a operação normal, o que economiza muito os custos de uso e manutenção.
- A iluminação da fonte de luz, o status da câmera e o status de giro de garrafa centrífuga são monitorados em tempo real. As informações de falha podem ser exibidas no painel de controle em tempo real e um alarme será acionado para interromper a máquina ao mesmo tempo.
- A altura de toda a máquina é completamente adequada para as operadoras comuns.
ProdutoParâmetros da máquina de inspeção de ampoule
Aplicativo |
1-20ml ampolas |
Itens de inspeção |
Objetos estranhos visíveis em líquido (como migalhas de vidro, migalhas de metal, cabelo, fibras, manchas brancas, blocos brancos), volume de preenchimento e aparência |
Velocidade de inspeção |
400 garrafas/min (levando 2 ml de ampolas, por exemplo) |
Resolução |
≥40μm |
Barulho |
≤75dB |
Poder |
9kW |
Tensão |
AC 380V 50Hz |
Peso líquido |
3300kg |
Dimensões |
3400x2000x2300mm (l x w x h) |
Altura da bancada de trabalho |
930mm |
Principais características
- Os componentes de transmissão, o sistema de imagem e o sistema de controle adotam marcas estrangeiras conhecidas, com desempenho estável.
- Garrafas alimentação e descarga usam o mecanismo de princípio de Bernoulli com roda estrela, e a taxa de garrafas quebradas é baixa.
- O software de análise de imagem foi otimizado e testado repetidamente, com boa repetibilidade e alta confiabilidade.
- A inspeção de 3 canais, a taxa de inspeção perdida é baixa.
- A configuração de parâmetros é simples, os usuários podem operar a máquina após um curto período de treinamento.
- Mais de 50 especificações e parâmetros diferentes podem ser armazenados.
- Equipado com interface de comunicação, que pode realizar o diagnóstico remoto.
- A sensibilidade à inspeção pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente.
- Sistema de software continuamente otimizado, interface de operação amigável.
- A sensibilidade e os parâmetros de inspeção podem ser facilmente definidos para atender às necessidades do usuário.
- A taxa média de garrafas quebradas de toda a máquina é inferior a 0,02%.
- Uma interface de comunicação é reservada para realizar o monitoramento remoto e fornecer serviços técnicos on -line remotos gratuitos.
- As imagens de produtos não qualificadas são salvas e podem ser acessadas on -line para os usuários fazer estatísticas e ajustar o processo.
- Sistema de auto-monitoramento no estado de trabalho (quando pontos de operação importantes falharem, a máquina irá alarmar automaticamente.)
- A operação do equipamento não deve apenas atender às necessidades da eficiência da inspeção da luz do produto, mas também garantir a qualidade do produto após a inspeção da luz. A velocidade de inspeção e a sensibilidade do equipamento podem ser ajustadas dentro de um determinado intervalo de acordo com as necessidades do usuário.
- Entrada: Depois que as garrafas são carregadas pelo equipamento a montante ou pela plataforma giratória, esta máquina pode ser totalmente conectada automaticamente e estável ao equipamento a montante ou à plataforma giratória, não causando danos físicos aos produtos.
- Depois que as garrafas são carregadas, a máquina transfere automaticamente as garrafas para inspeção de luz através de uma correia transportadora ou outros meios. O processo automático de transmissão é estável e suave e foi projetado para impedir que as garrafas caam e minimizem o aperto, arranhando e esbarrando. A posição de transmissão é precisa e a velocidade de transmissão pode ser ajustada. O equipamento de transporte é fácil de desmontar e montar, mudar, manter e limpar.
- Inspeção da amostra: As amostras podem ser totalmente giradas antes da inspeção para suspender e mover os objetos estranhos; portanto, os objetos estranhos são relativamente concentrados e fáceis de detectar, e produtos com volume de enchimento não qualificado também podem ser detectados.
- Diferentes objetos estranhos podem ser detectados em diferentes estações, e a velocidade de cada estação pode ser ajustada individualmente.
- Durante o processo de inspeção, produtos defeituosos e qualificados podem ser separados automaticamente.
- O índice de eficiência do teste de Knapp (método do fator de qualidade) é maior que 1.
- Comparação de inspeção em lote humano-máquina e os dados do equipamento são melhores que a inspeção manual.
- Sistema de controle: o equipamento adota o sistema de controle automático do PLC, com um programa de proteção de senha de três níveis, que pode impedir que os parâmetros sejam modificados arbitrariamente. O sistema pode ser executado automaticamente de acordo com os parâmetros definidos e pode inserir e armazenar informações do produto, incluindo modelo de equipamento, número do equipamento e nome do produto, número do lote, data de produção, data de início/hora de início e horário e operadores. O número de garrafas Infed e descarregadas, o número de rejeitos e o número e classificações de resíduos podem ser registrados e salvos.
- Substituição do molde: o equipamento pode se adaptar a produtos de diferentes especificações, alterando os moldes. A substituição de moldes é simples e rápida, pode ser alinhada com precisão e os moldes de várias especificações são claramente marcados e distinguidos.
- Equipado com procedimentos de processo de inspeção de luz verificados e eficazes.
- Fácil de operar e manter, e pode evitar erros e contaminação cruzada.
- Os dados do processo quando ocorrer um alarme serão armazenados e impressos como dados operacionais.
- Com a função de armazenamento automático, ele pode armazenar dados do sistema por um mês e pode selecionar e registrar automaticamente dados operacionais frequentes durante o processo de operação contínua esperado. O tempo de cada estágio de processamento será automaticamente acumulado como dados operacionais. Os dados podem ser exportados ou impressos.
- Quando o equipamento é iniciado, a data/hora, as informações do produto etc. podem ser definidas e gravadas.
- Os parâmetros operacionais do equipamento podem registrar continuamente os vários parâmetros e condições operacionais do equipamento.