No processo de produção de alimentação composta, a produção segura e normal do moinho da pelota é muito importante, porque a preparação das pelotas é terminada completamente pelo moinho da pelota. Contudo, na produção real, devido às várias razões, é fácil formar um grosso e o material duro “crosta” entre o anel morre e o rolo de pressão, e o rolo de pressão não pode espremer o material fora do furo do dado, que faz o anel morrer do doce do granulador. Inoperante ou escorregadiço, causando o fenômeno comum do bloqueio do granulador.

Com a análise no local do equipamento múltiplo e de materiais múltiplos, de fato, as razões para o bloqueio são como segue:

1. A diferença do rolo do molde é imprópria
A diferença entre os rolos do molde é demasiado grande, causando a camada material entre os rolos do molde ser demasiado grossa e distribuída desigualmente, e o rolo de pressão é fácil deslizar devido à força desigual. Uma vez que a força de espremedura do rolo do dado no material é menos do que a resistência da parede interna do furo do dado ao material, o material não pode ser espremido para fora e a máquina será obstruída. A fim reduzir o bloqueio da máquina, a atenção deve ser pagada a ajustar a diferença entre os rolos do molde durante a produção. Ao ajustar, o rolo de pressão e o molde do anel devem formar um estado de “semelhança mas de confiança, como o gerencio e o gerencio”. De acordo com observações, a diferença é normal. É 3-5mm. Entre eles, a experiência do granulador e a sensação do ajuste são muito importantes.

2. A influência do vapor
Os elementos os mais ideais da condição da produção no processo de produção da alimentação da pelota são: a umidade da matéria prima é apropriada, a qualidade do vapor é boa, e há um suficiente tempo de acondicionamento. O uso correto do vapor saturado seco para a granulação pode eficazmente melhorar a saída do granulador e a qualidade das pelotas. Para assegurar a boa qualidade da pelota e a rendimento elevado, além do que a operação normal das várias peças da transmissão do moinho da pelota, a qualidade do vapor saturado seco que entra no condicionador do moinho da pelota deve igualmente ser assegurada. O vapor saturado aplicável tem um efeito de amaciamento e de lubrificação no processo da granulação, que pode aumentar a produtividade, para reduzir a energia calorífica de fricção, e estende a vida útil do anel para morrer; pode reduzir o consumo de potência, para promover a gelificação do amido, e a ligação fibrosa da fibra; pode aumentar partículas que a taxa moldando é reduzida, o material do pó é reduzido, e a aparência material é lisa e arrumada, desse modo melhorando a concorrência do produto.
A qualidade pobre do vapor faz o material demasiado alto quando retira o condicionador, e é fácil causar o bloqueio do furo do dado quando a cavidade do grânulo é formada, e dos deslizamentos do rolo de pressão, tendo por resultado um bloqueio. As manifestações específicas são como segue:① Insuficientes pressão do vapor e índice de ponto alto para fazer o material absorver demasiada água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura quando o material é moderado é igualmente baixa, amido não pode ser gelatinizada bem, e o efeito da granulação é pobre; O ② cozinha a pressão é instável, alto e baixo, e a condição do acondicionamento material é instável, que conduz às grandes flutuações na corrente do granulador, sede material desigual, e é fácil fazer com que a máquina obstrua no processo de produção normal.
O granulador deve pagar a atenção aos vários fatores tais como a pressão do vapor e o volume da alimentação do condicionador a qualquer hora evitar excessivamente - o índice de umidade alta no material causado pela pressão do vapor e pelo índice de água. Ao mesmo tempo, a fim reduzir o número de bloqueios causados pela qualidade do vapor, a sala de caldeira deve fornecer o vapor saturado seco de alta qualidade e estável. Durante o processo de produção, o granulador deve sempre pagar a atenção ao índice de umidade do material extinto e moderado. Um método simples pode ser usado para determiná-lo. O método específico é: agarre um punhado do material fora do condicionador e guarde-o em uma massa, e deixe-o ir.

3. A influência de extinguir e de moderar o efeito
Para fazer para granular para alimentar encontre as procuras competitivas do mercado, ele é necessário para assegurar seu de alta qualidade. O efeito de acondicionamento do material antes que a granulação esteja muito importante, porque afeta diretamente a saída do granulador e a qualidade da pelota, especialmente a estabilidade da água do produto aquático especial é um indicador importante. Se o material não pode inteiramente ser moderado e amadurecido antes da granulação, seu índice da estabilidade da água será difícil de garantir. O acondicionamento assim chamado é o pré-tratamento do material pulverizado antes da granulação, que é o processo inteiramente de agitar e de absorver o pó a ser granulado e uma quantidade apropriada de vapor no condicionador. Selecione o equipamento de acondicionamento que cumpre as exigências técnicas, de modo que o material possa inteiramente ser agitado e misturado com o vapor no condicionador para conseguir a função de amaciar o material e o amido gelatinizado, que é conducente à consolidação do pó e à produção de produtos qualificados. O condicionador precisa de ter uns muitos tempos da preservação, do aquecimento e da humidificação do calor, e o número de camadas pode ser combinado e instalado como necessário para assegurar-se de que o material cumpra inteiramente as exigências do acondicionamento, melhora a superfície e a qualidade interna das pelotas, e melhora sua resistência de água na água. O método o mais avançado é nesta fase o uso do modulador + do dispositivo + do modulador do controle de qualidade, que pode conseguir o efeito extinguindo e de moderação o mais ideal.
Com a eliminação de erros no local, o número de bloqueios da máquina da pelota pode ser reduzido, que pode ser resolvida ajustando o vapor. Desde que o equipamento da caldeira foi finalizado, o vapor fornecido foi determinado. A atenção do pagamento ao método de tratamento do vapor de água no encanamento do vapor, tenta remover a água condensada no encanamento do vapor, e a pressão do vapor na parte frontal do condicionador deve ser muito estável.

O acima é a experiência pessoal ganhou a longo prazo o processo de produção e o trabalho do serviço técnico. Devido aos vários fatores, é inevitável que há determinadas limitações. Eu espero trocar e aprender com todos.